油化行业厌氧罐改造

厌氧反应器：第二代反应器可以将固体停留时间和水力停留时间分离，能保持大量的活性污泥和足够长的污泥龄，并注重培养颗粒污泥，属高负荷系统。包括：厌氧滤池（AF）、厌氧流化床和膨胀床反应器（AFBR）、升流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧折流板反应器（ABR）等。附着膜型消化器的特征是在反应器内安装有惰性支持物（又称填料）供微生物附着，并形成生物膜。进料中的液体和固体在穿过填料时，滞留微生物附着在生物膜内，并且在HRT相当短的情况下，可阻止微生物冲出。因其具有短的SRT而影响固体物的转化，这类反应器只适用于处理低浓度、低SS有机废水。这种消化器主要有厌氧滤器、流化床和膨胀床两种。了解厌氧反应器的污泥总量，并以此来维持合理的运行负荷，是预防厌氧反应器出现酸化的重要手段之一。油化行业厌氧罐改造

厌氧反应器中有时会产生大量泡沫，泡沫呈半液半固状，严重时可充满气相空间并带入沼气管道，导致沼气系统的运行困难。 产生泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定，因为泡沫主要是由于CO2产量太大形成的，当反应器内温度波动或负荷发生突变等情况发生时，均可导致系统运行的不稳定和CO2的产量增加，进而导致泡沫的产生。如果将运行不稳定因素及时排除，泡沫现象一般也会随之消失。在厌氧污泥培养初期，由于CO2产量大而甲烷产量少，也会出现泡沫，随着甲烷菌的培养成熟，CO2产量减少，泡沫一般也会逐渐消失。进水中含有蛋白质是产生泡沫的一个原因，而微生物本身新陈代谢过程中产生的一些中间产物也会降低水的表面张力而生成气泡。厌氧生物处理过程中大量产气会产生类似好氧处理的曝气作用而形成气泡问题，负荷突然升高所带来的产气量突然增加也可能出现泡沫问题。 甘肃塞流式厌氧罐厂家厌氧反应器厌氧罐中的污泥中的细菌的适宜温度是30度到38度，在这个温度范围内，细菌的活性特别好。

春天到了，各家工厂开始恢复生产，污水站的厌氧反应器也随之启动了。那么，在启动时到底需要投加多少厌氧颗粒污泥呢？厌氧反应器可以接种的污泥量与厌氧反应器的类型，反应器尺寸的大小有直接关系。以现在较多应用的第三代厌氧内循环反应器-IC为例，厌氧污泥的较大接种量约为IC反应器有效容积的50-55%左右，而其他类型的厌氧反应器的污泥接种量相对要少，能处理的较大有机负荷也要低一些。当一个厌氧反应器需要进行生物启动时，如果需要处理的有机负荷小于该反应器较大的处理负荷时，可以按照需处理的有机物总量核算出相应的厌氧污泥接种量，而没有必要满量接种，从而降低厌氧污泥的采购成本。

厌氧反应器对工作环境有哪些要求：一般而言，厌氧反应器底部设有配水器，厌氧塔顶部设有三相分离器，厌氧塔底部设有污泥床。废水从厌氧塔底部的配水器进入厌氧塔。污泥床中有大量厌氧发酵微生物。污水进入污泥床后，厌氧发酵微生物株将污水中的有机物转化为沼液。1.适宜温度：厌氧发酵反应一般在30~37℃的中温标准下进行。2.毒副反应适应性：培养厌氧发酵微生物对有害化学物质的适应性。3.合适的酸碱度:为了使厌氧发酵顺利进行，管式反应器的酸碱度须在6.5-8.2之间。4.充足的新陈代谢时间:确保水电等待时间HRT和固体等待时间SRT是厌氧发酵微生物处理的必要条件。5.合适的碳源:供水有机物应考虑异养甲烷气菌作为微生物产生所有必要的碳源，其他管式反应器的溶解度co2应考虑自养甲烷气菌所有必要的碳源。外循环厌氧反应器是在上流式厌氧污泥床的基础上发展起来的，采用外循环系统和颗粒污泥技术。

IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内，这个工艺过程是：内循环系统。在上升管中，气提原理使气、水、污泥混合物快速上升，气体在反应器顶部分离之后，剩余的泥水混合物经过一个同心的管道向下面入反应器底部，由此在反应器内形成循环流。气提动力来自于上升的和返回的泥水混合物中气体含量的巨大差别，因此，这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。有趣的是，这个循环流的流量随着进液中COD的量的增大而增大，因此IC反应器具有自我调节的作用，即在高负荷条件下，产生更多的气体，从而也产生更多的循环水量，导致更大程度的进水的稀释。这对于稳定的运行意义重大。进入夏季以来，厌氧颗粒污泥的采购逐渐增多。四川ic内循环厌氧罐联动调试

厌氧反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。油化行业厌氧罐改造

厌氧反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室，应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用，只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下的流失是很重要的。在厌氧反应器中重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区，为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器的主要目的就是要尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。油化行业厌氧罐改造

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